양방향 운반 AGV

의 기능 경량 실내 레이저 탐색 AGV에는 자율 탐색이 포함됩니다. 실시간 경로 계획, 적시 장애물 회피 및 다중 머신 스케줄링. 의료 서비스, 물류 및 창고 관리에 활용 가능 산업 및 산업 부문. 클라이언트로 추가할 수 있는 기능 요청에는 엘리베이터 작동 및 출입 통제가 포함됩니다.

HRG 의료 서비스, 로봇공학 분야의 고객에게 맞춤형 서비스를 제공합니다. 창고 및 물류 산업과 경공업 부문. 옵션 로봇 내비게이션 솔루션, 로봇 섀시 설계 및 모바일 포함 야외 로봇용 섀시.

그만큼 중량물 AGV는 지정된 경로를 따라 이동하고 정확하게 목적지까지 도착할 수 있습니다. 컴퓨터 모니터링 하에 상품을 픽업하고 배송할 계획된 스테이션. 제품은 실시간 전력 손실을 추적하는 배터리 팩으로 구동됩니다. 자동으로 도킹되어 재충전이 가능합니다. 1년 내내 필요한 전력을 충족할 수 있습니다. 연속 생산.

전기식 파워 스티어링(EPS) AGV는 전자식 포크리프트(Linde)로 구성됩니다. L14), KOB 제어 시스템, 항해 제어 시스템, 무선 장비 및 파견 및 제어 시스템. 항해 제어 시스템은 항해 위치 제어기, 위치 레이더, 디스플레이 화면, 안전 전기 장비 및 주변 전기 장비. 무선 AP는 다음을 담당합니다. 배차 관제 시스템의 WIFI 통신입니다. 배차 관제 시스템은 경로 계획, 작업 일정 및 상태 표시를 담당합니다. EPS AGV 다양한 응용 시나리오에 적합하며 수동을 대체할 수 있습니다. 지게차 취급.

그만큼 양방향 배낭 AGV는 최신 레이저 SLAM 내비게이션 기술을 활용합니다. 높은 위치 정확도를 제공하는 자기 스트라이프 지원 위치 지정 기술 정밀하고 지도를 만들고 스테이션을 변경하기 쉽습니다.

그만큼 Laser SLAM 포크리프트는 원래 수동식 포크리프트의 수정된 버전입니다. 지게차. 다양한 센서를 추가하여 자동으로 이동하고, 장애물을 피하고, 그리고 물건을 들어 올립니다. 또한, 안전 접촉 모서리가 장착되어 있어 전반적인 안전성과 안정성.

K600 B+KZF550R3 필름 번들링 및 케이스 포장 생산 라인 매개변수 모델 K600B+KZF550R1 번들러 모듈 번들 크기(LxWxH) 최대: 250x180x120mm 최소: 100x80x60mm 포장재 PE 폭: 45-80mm 두께: 60-80mm 산출 25-35 묶음/분 전원 공급 장치 220V/50Hz 힘 5KW 압축 공기 0.6~0.8Mpa 치수 2900x1200x1830mm 무게 1200kg 올인원 케이스 패커 모듈 케이스 크기(LxWxH) (300-550)x(200-400)x(200-350) 맞춤형 로봇 팔 패킹 속도 10개 배치/분(팔레타이징 레이어와 관련됨) 전원 공급 장치 380V 50Hz 힘 8kw 압축 공기 0.6Mpa 치수 4400x2300x1860mm(참고용) 무게 1200kg 에어 펌프 압축 공기 0.5-0.8Mpa 흐름 > 0.2m 2 모터 주파수 0~50Hz 최대 공기 소비량 500L/분 인증서 ISO 9001:2000;CE 보증 1년 설명 시인성이 뛰어난 오픈 발코니 디자인, 다열 사전 적재 메커니즘, 그리고 수입 전자 부품과 서보 드라이브를 탑재한 PLC + HMI를 통해 고속 결속, 안정적인 작동, 간편한 포맷 전환이 가능합니다. 이 기계는 주로 식품 및 제약 산업에서 카톤 포장 제품의 포장 및 결속에 사용됩니다. 올인원 케이스 이렉터 로더 실러 KZF-550R1은 국내외 첨단 기술을 집약한 제품입니다. 자동 스태커, 서보 구동 케이스 이렉터, 쿠카 로봇 로더, 실러가 하나의 기계에 통합되어 있으며, PLC+HMI 운영 체제를 갖추고 있습니다. 다양한 크기의 제품을 자동으로 포장하는 데 적합하며, 단독으로 사용하거나 기존 포장기와 통합하여 포장 라인을 구성할 수 있습니다. 이 기계는 포장할 제품의 수량에 따라 판지 블랭크(KNF)를 적재하고 분류합니다. Kuka 로봇 암은 적재 후 제품을 케이스에 집어 넣고, 적재 후 케이스를 밀봉합니다. 고객의 요구에 따라 컨베이어 롤러를 장착하여 라벨링 기계 및 스트래핑 기계와 통합할 수 있습니다. 특징 번들러 모듈 1. 최첨단 구조 설계 및 전자 제어 시스템. 메인 서보 드라이브는 작동 영역과 절연되어 있으며, GMP 규격을 준수합니다. 2. 고급 열 밀봉 메커니즘, 완벽한 비중첩 PE 필름 핫멜트 밀봉, 이중 필름 릴링 구조로 포장 재료를 절약하고 비용을 절감합니다. 3. 다중 레인 사전 적재 메커니즘은 상자 분류 및 정합 속도를 크게 향상시켜, 진행 단계에서 공급 속도가 분당 200~400개 상자에 도달할 수 있습니다. 결속 속도는 분당 40개 이상입니다. 4. 결속 강도 조절이 가능합니다. 제품 교체 및 기계 조정이 간편합니다. 포맷 변경 및 기계 조정은 10분 이내에 완료됩니다. 올인원 케이스 패커 모듈 1. PLC + HMI는 자동 계산, 적재, 케이스 세우기, 적재 및 밀봉을 제어합니다. 2. 스태킹 시스템은 케이스 크기와 스태킹 패턴에 따라 조절 가능합니다. 3. 빠른 케이스 로딩을 위해 분당 최소 10회 배치 가능. 4. 케이스 조립 및 KDF 배치는 서보로 구동되며, 케이스 로딩을 위한 6축 쿠카 로봇 세트는 안정적이고 신뢰할 수 있는 로딩을 보장합니다. 5. 호환성이 뛰어납니다. 조정 및 미세 조정을 위한 눈금이 표시된 핸드휠이 있습니다. 6. 기계 오류, 제품 누락, 케이스 누락 또는 기계 걸림에 대한 경고가 제공됩니다.

DPT350W+ZHJ200 사전 충전 주사기 블리스터 포장 및 카토닝 생산 라인 매개변수 모델 DPT350W+ZHJ200 트레이 모듈 펀칭 속도 10~30회/분 (블리스터 크기에 따라 다름) 포장재 PVC/PVDC 최대 폭: 350mm 두께: 0.15~0.50mm 적용 범위 바이알, 앰플, 경구용 액제, 기타 요청 시 제공 주요 기능 가열-성형-검출-추적-적층-펀칭-공급-투과 최대 성형 깊이 25mm (맞춤형 ≤45mm) 최대 형성 면적 345x150mm 스트로크 범위 표준≤150mm (맞춤형≤250mm) 전원 공급 장치 380V 50Hz 총 전력 9kw 압축 공기 0.5~0.7MPa 냉각수 소비량 수돗물 순환 냉각/칠러 소음 40~70데시벨 치수(가로x세로x높이) 4800X1170X2100 무게 3000kg 카토너 모듈 상자 크기(LxWxH) 최대: 210×108×65mm 최소: 70×20×16mm 전단지 크기(가로x세로) (100-180)x(100-280)mm 전단지 품질 60-65g/m2 산출 60-200개 상자/분 주 모터 동력 2.2KW 모터 주파수 0~50Hz 인증서 ISO9001:2000;CE 보증 1년 설명 DPT350W+ZHJ200은 시인성이 뛰어난 개방형 발코니 디자인과 모듈형 콘셉트를 갖추고 있으며, 바이알, 앰플, 주사제(파우더), 경구용 액제 또는 그 이상 크기 및 의료기기, 전자제품(세포), 화장품용 특수 형상 트레이의 제작 및 적재에 적합합니다. 충격 방지 꽃병 모양의 포켓은 주사제, 앰플, 경구용 액제에 적합합니다. 서보 구동 방식으로 지능적인 통합과 고속 성능을 구현했습니다. 특징 블리스터 모듈 1. 메인 드라이브와 메인 모터는 기계 후면에 설치되어 유지 보수가 용이합니다. 싱크로 벨트를 사용한 변속으로 소음과 오일 오염을 줄였습니다. 2.디지털 위치 디스플레이가 장착된 핸드휠로 작업대 조정. 3. 가열 스테이션에서 길쭉한 실리콘 가열판을 사용하여 부분 예열을 하면 성형 효과가 더욱 향상됩니다. 기계 정지 후 상단 및 하단 가열판을 분리하여 포장재의 플라스틱 특성을 손상시키지 않도록 할 수 있습니다. 4. 서보 모터로 독립적으로 제어되는 견인 메커니즘은 안정적인 성능과 정확한 동기화를 제공합니다. 스트로크 길이는 사용자의 블리스터 크기에 따라 PLC 제어판을 통해 직접 설정할 수 있습니다. 5. PVC 접합 및 접합 플랫폼을 갖춘 공기 팽창 베어링 릴을 통한 포장재 권취는 포장재의 빠른 교체를 용이하게 합니다. 6. 픽앤플레이스 로봇 팔을 이용한 강제 공급으로 블리스터를 손상시키지 않고 공급물의 정확한 배치가 보장됩니다. 카토너 모듈 7. 연속 카토너 ZHJ200은 광범위한 범위의 물집, 약병, 연고 및 기타 유사한 제품에 적용 가능한 첨단 광전, 공압 및 기계 기계입니다. 8. 제품 운반 및 감지, 전단지 접기(1~4회) 및 전송, 전단지 감지, 카톤 픽업, 조립 및 전송, 제품 카톤 포장, 배치 마크 엠보싱, 카톤 밀봉(접착 또는 핫멜트 접착제 사용) 등 모든 과정이 전자동으로 처리됩니다. 또한, 통합 생산 및 대량 생산에도 최적의 선택입니다. 9. ZHJ200은 PLC, 광전 검출, HMI를 채택합니다. 10. 터치스크린에는 각 센서 액추에이터의 코드와 주소가 있으며, 이를 통해 센서와 액추에이터의 손상으로 인한 결과를 질의할 수 있습니다. 11. 기계 전체, 컨베이어 체인, 푸셔에 대한 과부하 모니터링 시스템을 통해 기계가 자동으로 멈춰 손상을 최소화하고 과부하 부분이 터치 스크린에 표시됩니다.