중량물 AGV

의 기능 경량 실내 레이저 탐색 AGV에는 자율 탐색이 포함됩니다. 실시간 경로 계획, 적시 장애물 회피 및 다중 머신 스케줄링. 의료 서비스, 물류 및 창고 관리에 활용 가능 산업 및 산업 부문. 클라이언트로 추가할 수 있는 기능 요청에는 엘리베이터 작동 및 출입 통제가 포함됩니다.

HRG 의료 서비스, 로봇공학 분야의 고객에게 맞춤형 서비스를 제공합니다. 창고 및 물류 산업과 경공업 부문. 옵션 로봇 내비게이션 솔루션, 로봇 섀시 설계 및 모바일 포함 야외 로봇용 섀시.

그만큼 양방향 운반 AGV 시리즈는 자기 항법 기술을 탑재하고 있습니다. 회전 반경 0, 대형 운반 그리고 유연한 동작 능력 최적화된 레이저 안전 보호 기능 다양한 시나리오에 대한 뛰어난 적응력을 갖추고 있어 광범위한 분야에 적용 가능합니다. 자동차, 전자제품, 가전제품 등 다양한 생산 분야 창고, 의약품, 식품.

전기식 파워 스티어링(EPS) AGV는 전자식 포크리프트(Linde)로 구성됩니다. L14), KOB 제어 시스템, 항해 제어 시스템, 무선 장비 및 파견 및 제어 시스템. 항해 제어 시스템은 항해 위치 제어기, 위치 레이더, 디스플레이 화면, 안전 전기 장비 및 주변 전기 장비. 무선 AP는 다음을 담당합니다. 배차 관제 시스템의 WIFI 통신입니다. 배차 관제 시스템은 경로 계획, 작업 일정 및 상태 표시를 담당합니다. EPS AGV 다양한 응용 시나리오에 적합하며 수동을 대체할 수 있습니다. 지게차 취급.

그만큼 양방향 배낭 AGV는 최신 레이저 SLAM 내비게이션 기술을 활용합니다. 높은 위치 정확도를 제공하는 자기 스트라이프 지원 위치 지정 기술 정밀하고 지도를 만들고 스테이션을 변경하기 쉽습니다.

그만큼 Laser SLAM 포크리프트는 원래 수동식 포크리프트의 수정된 버전입니다. 지게차. 다양한 센서를 추가하여 자동으로 이동하고, 장애물을 피하고, 그리고 물건을 들어 올립니다. 또한, 안전 접촉 모서리가 장착되어 있어 전반적인 안전성과 안정성.

고속 자동 연속 카토너 ZHJ300은 모회사가 독자적으로 개발한 신모델로, 광전자, 공압, 기계 기술을 통합한 첨단 제품입니다. 다양한 크기의 병과 전단지를 포장하는 것을 기반으로 설계된 프로토타입으로, 최대 분당 300개의 카톤을 포장할 수 있습니다. 막대형 제품, 연고, 사셰의 자동 적재 및 카톤 포장에도 적용 가능합니다. 인라인 재료 이송 및 검사, 카톤 픽업 성형 및 이송, 재료 공급, 배치 마크 엠보싱, 상하단 턱인 록킹(또는 핫멜트 접착), 빈 카톤 폐기 및 최종 제품 배출이 모두 자동으로 처리됩니다.

K600 B+KZF550R3 필름 번들링 및 케이스 포장 생산 라인 매개변수 모델 K600B+KZF550R1 번들러 모듈 번들 크기(LxWxH) 최대: 250x180x120mm 최소: 100x80x60mm 포장재 PE 폭: 45-80mm 두께: 60-80mm 산출 25-35 묶음/분 전원 공급 장치 220V/50Hz 힘 5KW 압축 공기 0.6~0.8Mpa 치수 2900x1200x1830mm 무게 1200kg 올인원 케이스 패커 모듈 케이스 크기(LxWxH) (300-550)x(200-400)x(200-350) 맞춤형 로봇 팔 패킹 속도 10개 배치/분(팔레타이징 레이어와 관련됨) 전원 공급 장치 380V 50Hz 힘 8kw 압축 공기 0.6Mpa 치수 4400x2300x1860mm(참고용) 무게 1200kg 에어 펌프 압축 공기 0.5-0.8Mpa 흐름 > 0.2m 2 모터 주파수 0~50Hz 최대 공기 소비량 500L/분 인증서 ISO 9001:2000;CE 보증 1년 설명 시인성이 뛰어난 오픈 발코니 디자인, 다열 사전 적재 메커니즘, 그리고 수입 전자 부품과 서보 드라이브를 탑재한 PLC + HMI를 통해 고속 결속, 안정적인 작동, 간편한 포맷 전환이 가능합니다. 이 기계는 주로 식품 및 제약 산업에서 카톤 포장 제품의 포장 및 결속에 사용됩니다. 올인원 케이스 이렉터 로더 실러 KZF-550R1은 국내외 첨단 기술을 집약한 제품입니다. 자동 스태커, 서보 구동 케이스 이렉터, 쿠카 로봇 로더, 실러가 하나의 기계에 통합되어 있으며, PLC+HMI 운영 체제를 갖추고 있습니다. 다양한 크기의 제품을 자동으로 포장하는 데 적합하며, 단독으로 사용하거나 기존 포장기와 통합하여 포장 라인을 구성할 수 있습니다. 이 기계는 포장할 제품의 수량에 따라 판지 블랭크(KNF)를 적재하고 분류합니다. Kuka 로봇 암은 적재 후 제품을 케이스에 집어 넣고, 적재 후 케이스를 밀봉합니다. 고객의 요구에 따라 컨베이어 롤러를 장착하여 라벨링 기계 및 스트래핑 기계와 통합할 수 있습니다. 특징 번들러 모듈 1. 최첨단 구조 설계 및 전자 제어 시스템. 메인 서보 드라이브는 작동 영역과 절연되어 있으며, GMP 규격을 준수합니다. 2. 고급 열 밀봉 메커니즘, 완벽한 비중첩 PE 필름 핫멜트 밀봉, 이중 필름 릴링 구조로 포장 재료를 절약하고 비용을 절감합니다. 3. 다중 레인 사전 적재 메커니즘은 상자 분류 및 정합 속도를 크게 향상시켜, 진행 단계에서 공급 속도가 분당 200~400개 상자에 도달할 수 있습니다. 결속 속도는 분당 40개 이상입니다. 4. 결속 강도 조절이 가능합니다. 제품 교체 및 기계 조정이 간편합니다. 포맷 변경 및 기계 조정은 10분 이내에 완료됩니다. 올인원 케이스 패커 모듈 1. PLC + HMI는 자동 계산, 적재, 케이스 세우기, 적재 및 밀봉을 제어합니다. 2. 스태킹 시스템은 케이스 크기와 스태킹 패턴에 따라 조절 가능합니다. 3. 빠른 케이스 로딩을 위해 분당 최소 10회 배치 가능. 4. 케이스 조립 및 KDF 배치는 서보로 구동되며, 케이스 로딩을 위한 6축 쿠카 로봇 세트는 안정적이고 신뢰할 수 있는 로딩을 보장합니다. 5. 호환성이 뛰어납니다. 조정 및 미세 조정을 위한 눈금이 표시된 핸드휠이 있습니다. 6. 기계 오류, 제품 누락, 케이스 누락 또는 기계 걸림에 대한 경고가 제공됩니다.