일체형 케이스 조립/적재/봉합기 KZF-550R1 (쿠카 로봇 적재)

올인원 케이스 이렉터 로더 실러 KZF-550R 3 국내외 첨단 기술을 접목했습니다. 자동 적재, 서보 구동 케이스 이렉터, 4축 야마하 로봇 로더, 그리고 실러가 하나의 기계에 통합되어 있으며, PLC+HMI 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 다양한 크기의 제품을 자동으로 포장하는 데 적합하며, 단독으로 사용하거나 기존 포장기와 통합하여 포장 라인을 구성할 수 있습니다.

올인원 케이스 이렉터 로더 실러 KZF-550R 2 국내외 첨단 기술을 접목했습니다. 자동 적재, 서보 구동 케이스 이렉터, 4축 야마하 로봇 로더, 그리고 실러가 하나의 기계에 통합되어 있으며, PLC+HMI 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 다양한 크기의 제품을 자동으로 포장하는 데 적합하며, 단독으로 사용하거나 기존 포장기와 통합하여 포장 라인을 구성할 수 있습니다.

올인원 케이스 이렉터 로더 실러 KZF-550A 통합하다 국내외 첨단 기술을 보유하고 있습니다. 자동 적재기, 케이스 조립기, 로더, 실러를 하나의 기계에 통합하여 중간층 골판지 픽앤플레이스 메커니즘과 품질 관리 패스를 구현하고, PLC+14 HMI 운영 시스템을 통해 서보 모듈을 통한 케이스 조립 및 적재를 용이하게 합니다. 자동 포장에도 적용 가능합니다. ~의 다양한 크기의 제품 . 티 그 기계를 사용할 수 있다 독주 또는 통합된 진행 중인 포장 기계로 완벽한 라인 끝 팩 아그 ing.

팔레타이저가 장착된 케이스 패커의 다기능 워크스테이션 KZFM-600은 최종 포장을 위한 팔레타이징 모듈이 장착된 로봇 자동 케이스 패커의 메카트로닉 워크스테이션으로, 국내외의 첨단 기술을 통합한 제품입니다.

병 카토닝, 번들링 및 케이스 포장 생산 라인 매개변수 모델 PZX-300L 카토너 모듈 상자 크기(LxWxH) 최대: 210x108x65mm 최소: 70x33x17mm 전단지 크기(가로x세로) (100-180)x(100-280)mm 전단지 품질 60-60g/m2 산출 150-300개 상자/분 힘 2.2KW 밴딩 모듈 번들 크기(LxWxH) 최대: 250x180x120mm 최소: 100x80x60mm 포장재 PE 필름 폭: 45-80mm 두께: 60-80um 산출 25-30개 묶음/분 전원 공급 장치 220V/50Hz 힘 5KW 압축 공기 0.6~0.8Mpa 치수 2900x1200x1830mm 무게 1200kg 케이스 패커 케이스 크기(LxWxH) (300-550)x(200-400)x(200-350)mm (맞춤형) 로딩 속도 로봇 팔≥10개 배치/분 전원 공급 장치 380V 50Hz 힘 8kw 압축 공기 0.6Mpa 치수 4200x2300x1860 무게 1200kg 에어 펌프 압축 공기 0.5-0.8Mpa 공기 흐름 0.2m2 전원 공급 장치 220V 50Hz; 380V 50Hz 모터 주파수 변환 용량 0~50Hz 치수(가로x세로x높이) 19800X1170X2100 무게 8900kg 총 전력 19.8킬로와트 인증서 ISO9001:2000; CE 보증 1년 특징 카토너 모듈 1. 쉽게 볼 수 있음 펜 발코니 디자인 엔, 씨 21개 그룹의 푸싱 샤프트에 의한 지속적인 백 푸싱 , 알루미늄, 스테인리스 스틸, 강화 유리로 세련되고 우아한 외관을 완성합니다. 직관적인 조작 이온 그리고 쉬운 유지 관리 강화하다 . 2. SEW 메인 모터 그리고 s 싱크로벨트 메인 드라이브 높은 수준을 보장하다 전송 효율성, 낮은 소음, 높은 수준의 내구성을 갖추고 있습니다. 3. 스테인리스 스틸 슬롯에 숨겨진 전선과 공압 튜브는 기계 내부의 미관을 향상시킵니다. 절연 처리됨 영형 작동 영역과 전송 영역을 분리하여 교차 간섭을 방지합니다. 제어판을 0도에서 100도까지 회전시킬 수 있어 유지 보수 및 청소가 용이합니다. 4. 카톤 컨베이어 벨트의 폭은 라인 앞부분의 재료 사양에 따라 조절 가능합니다. 층 수는 원하는 대로 설정할 수 있습니다. 기반으로 카토닝 사양. 적재 속도는 들어오는 재료의 속도와 동기화됩니다. 5. 재료의 폭, 상자의 폭, 기계 장치 외부의 푸싱 샤프트 위치를 조정하면 넓은 공간과 쉬운 접근성을 얻을 수 있습니다. 6. 더욱 편리한 시운전을 위해 카톤 매거진을 들어올릴 수 있습니다. 7. 여러 개의 흡입 헤드로 상자 집어 올리기 보장합니다 자동 상자 성형 및 적재. 티 그 잡지 저장할 수 있습니다 500-1000개의 상자, ~이다 공압 실린더를 보충하여 제어되는 컨베이어 벨트로 운반됩니다. 8. 다양한 검사 장치 ~이다 예를 들어, 재료 공급 실패, 전단지 누락, 턱 플랩 잠금 실패 등을 거부합니다. 번들러 모듈 1. 최첨단 구조 설계 및 전자 제어 시스템 . 중 아인 서보 드라이브 나 절연된 작전 지역에서. GMP 준수. 2. 고급 열 밀봉 메커니즘, p 완벽한 비겹침 PE 필름 핫멜트 밀봉 , 그리고 이중 필름 릴링 구조 저장 포장 재료 에스 비용을 절감합니다. 3. 다중 차선 사전 스택 ing 기구 상당히 증가하다 판지의 속도 그룹화 및 정리 먹이 속도 도달할 수 있다 200-400개 상자/분 ~에 그만큼 진행 단계 . 비 풀링 속도는 분당 40번 이상입니다. 4. 비 흔들리는 힘 조절 가능합니다. C 걸다 ing 제품 및 기계 조정은 쉽습니다. 포맷 변경 및 기계 조정은 10분 이내에 완료됩니다. 10분. 케이스 패커 모듈 1. PLC + HMI는 자동 계산, 적재, 케이스 세우기, 적재 및 밀봉을 제어합니다. 2. 스태킹 시스템은 케이스 크기와 스태킹 패턴에 따라 조절 가능합니다. 3. 빠른 케이스 로딩을 위해 분당 최소 10회 배치 가능. 4. 케이스 조립 및 KDF 배치는 서보로 구동되며, 케이스 로딩을 위한 6축 쿠카 로봇 세트는 안정적이고 신뢰할 수 있는 로딩을 보장합니다. 5. 호환성이 뛰어납니다. 조정 및 미세 조정을 위한 눈금이 표시된 핸드휠이 있습니다. 6. 기계 오류, 제품 누락, 케이스 누락 또는 기계 걸림에 대한 경고가 있습니다.

액체 주입 블리스터 포장 및 카토닝 생산 라인 매개변수 모델 DPT350L+ZHJ300 수포 기준 치수 펀칭 속도 10--35회/분 최대 형성 면적 345×180mm 스트로크 범위 표준≤60-150mm (사용자 정의 가능 ≤180mm) 적용 범위 바이알, 경구용 액상, 기타 요청 시 제공 포장재 PVC/PVDC 최대 폭: 350mm 두께: 0.15~0.50mm 최대 성형 깊이 25mm (맞춤형 ≤45mm) 가열 전력 PVC 예열판: 2x1.5KW 전원 공급 장치 380V 50Hz 주 모터 동력 3.0KW 냉각수 소비량 수돗물 순환 냉각/칠러 소음 40~70데시벨 카토너 모듈 상자 크기(LxWxH) 최대: 210×108×75mm 최소: 70×33×17mm 전단지 크기(가로x세로) （ 100-180 ） 엑스 （ 100-280 ） mm 전단지 품질 60-65g/m 2 산출 80-150개 상자/분 주 모터 동력 2.2KW 에어 펌프 압축 공기 0.5~0.8MPa 흐름 >0.2m2 전원 공급 장치 380V 50Hz 모터 주파수 0~50Hz 치수(가로x세로x높이) 10000X1170X2100 무게 5600kg 총 전력 13.6kw 최대 공기 소비량 500L/분 인증서 ISO9001:2000; CE 보증 1년 설명 DPT350L+ZHJ300은 바이알, 경구용 액제, 데일리 화학 제품의 스탠드업 포장용으로 새롭게 개발된 제품입니다. 이 기계는 빠른 생산 속도, 안정적인 성능, 높은 수율을 자랑하며, 첨단 기능과 직관적인 조작성을 자랑합니다. 모든 생산 공정은 바이알 포장에 PLC를 사용합니다. 포장된 제품은 시각적인 만족감을 제공할 뿐만 아니라 부가가치를 높이고 포장 비용을 절감할 수 있습니다. 특징 블리스터 모듈 1. 기계 후면에 설치된 메인 드라이브와 메인 모터는 유지 보수가 용이합니다. 싱크로 벨트를 사용한 변속으로 소음과 오일 오염을 줄였습니다. 2. 디지털 위치 디스플레이가 장착된 핸드휠로 작업장 조정이 가능합니다. 3. 가열 스테이션에서 길쭉한 실리콘 가열판을 사용하여 부분 예열을 하면 성형 효과가 더욱 향상됩니다. 기계 정지 후 상단 및 하단 가열판을 분리하여 포장재의 플라스틱 특성을 손상시키지 않도록 할 수 있습니다. 4. 서보 모터로 독립적으로 제어되는 견인 메커니즘은 안정적인 성능과 정확한 동기화를 제공합니다. 스트로크 길이는 사용자의 블리스터 크기에 따라 PLC 제어판을 통해 직접 설정할 수 있습니다. 5. PVC 접합 및 접합 플랫폼을 갖춘 공기 팽창 베어링 릴을 통해 포장재를 감으면 포장재를 더 빨리 교체할 수 있습니다. 6. 픽앤플레이스 로봇 팔을 이용한 강제 공급으로 블리스터를 손상 없이 정확하게 배치할 수 있습니다. 카토너 모드 울레 7. 연속 카토너 ZHJ300은 광범위한 블리스터, 약병, 연고 및 기타 유사한 제품에 적용 가능한 첨단 광전, 공압 및 기계 기계입니다. 8. 제품 운반 및 감지, 전단지 접기(1~4회) 및 전송, 전단지 감지, 카톤 픽업, 조립 및 전송, 제품 카톤 포장, 배치 마크 엠보싱, 카톤 밀봉(접착 또는 핫멜트 접착제 사용) 등 모든 과정을 전자동으로 처리합니다. 또한, 통합 생산 및 대량 생산에도 최적의 선택입니다. 9. ZHJ300은 PLC, 광전 검출, HMI를 채택합니다. 10. 터치스크린에는 각 센서 액추에이터의 코드와 주소가 있으며, 이를 통해 센서와 액추에이터의 손상으로 인한 결과를 질의할 수 있습니다. 11. 기계 전체, 컨베이어 체인, 푸셔에 대한 과부하 모니터링 시스템을 통해 기계가 자동으로 멈춰 손상을 최소화하고 과부하 부분이 터치 스크린에 표시됩니다.

다양한 산업 분야의 생산 라인 통합에 사용되며 효율적으로 이동 및 적재 작업을 수행합니다.

고속 자동 연속 카토너 ZHJ-400/500은 모회사가 국내외 첨단 기술을 접목하여 독자 개발한 신모델로, 광전자, 공압, 기계 기술을 통합한 첨단 제품입니다. 시제품 설계는 다양한 크기의 병과 리플릿을 포장하는 방식을 기반으로 하며, 분당 300개의 카톤을 포장하는 최고 속도를 달성했습니다. 또한, 막대형 제품, 연고 또는 사셰 형태의 제품 적재 및 포장에도 적용 가능합니다. 인라인 자재 운반 및 감지, 카톤 픽업, 성형 및 배송, 자재 적재, 배치 마크 엠보싱, 턱 및 플랩 잠금(또는 핫멜트 접착), 빈 카톤 폐기 및 카톤 배출 등의 기능을 제공합니다.